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铸钢件厂家的对铸钢件的生产工艺介绍:

(1)铸钢的熔炼。铸钢需要采用电炉熔炼,主要有电弧炉和感应电炉。根据炉衬材料和所用渣系的不同,义可分为酸性熔炉和碱性熔炉。碳钢和低合金钢可采用任何一种熔炉熔炼,但高合金钢只能采用碱性熔炉熔炼。

(2)铸造工艺。铸钢的熔点高,流动性差,钢液易氧化和吸气。同时,其体积收缩率为灰铸铁的2~3倍.因此,铸钢的铸造性能较差,容易产生浇不足、气孔、缩孔、热裂、黏砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷的产生,需要在工艺上采取相应措施。

生产铸钢件用型砂应有高的耐火度和抗黏砂性,以及高的强度、透气性和退让性。原砂通常采用颗粒较大、均匀的硅砂;为防止黏砂,型腔表面多涂以耐火度较高的涂料;生产大件时多采用于砂型或水玻璃砂快于铸型。为了提高铸型强度、退让性,型砂中常加入各种添加剂。

在浇注系统和冒口的设计上。由于铸造碳钢倾向逐层凝固,收缩大,因此多采刚顺序凝固原则来设置浇注系统和冒口.以防止缩孔、缩松的出现。一般来说,铸钢件都要设置冒口。冷铁也应用较多。此外,应尽量采用形状简单、截面面积较大的底注式浇注系统,使钢液迅速、平稳地充满铸型。

(3)热处理。铸钢的热处理通常为退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或结构特别复杂的铸钢件,这类铸件塑性差,铸造应力大,铸件易开裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的铸钢件,这类钢件碳含量低,塑性较好,冷却时不易开裂。

铸钢件退火热处理是指:将铸钢件加热到相应温度,保温相应时间,然后缓慢冷却到室温。热处理主要是用来降低钢的硬度,提高塑性,以方便切削加工及冷变形加工;并且细化晶粒,均匀钢的组织,改进钢的性能及为以后的热处理做准备;还可以消除钢中的内应力,防止铸钢件加工后变形及开裂。

(1)全部退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同,一般是710-750℃,个别合金钢的临界温度可达800—900ºC以上,保温相应时间,然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。

全部退火适用于含碳量(质量分数)在0.8%以下的锻件或铸钢件。

(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上,经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。

球化退火适用于含碳量(质量分数)大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。

(3)去应力退火将钢件加热到500~650℃,保温相应时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)。

去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。


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